研究和开发高性能混凝土是当今国际范围的热点。目前国际上通用的配制高性能混凝土的技术路 线是：通用水泥＋微粉掺合料＋超塑化剂。其中微粉掺合料多采用硅灰、细磨粉煤灰，沸石粉等。由于我国硅灰资源有限，沸石粉和粉煤灰的活性较低，近几年国内研究者将方向集中于矿渣粉掺合料的开发和应用。
 
    随着混凝土技术的发展，对混凝土的耐久性越来越重视，而配制耐久性混凝土的途径之一就是掺加包括矿渣粉在内的矿物掺合料。
 
    矿渣粉取代混凝土中的部分水泥，能够提高混凝土的强度，改善混凝土的工作性能，所以可用其作为替代产品来减少预拌混凝土中水泥的用量。矿渣粉作为预拌混凝土中重要的掺合料已得到普遍应用。但在应用过程中，我们还必须注意以下问题：
 
    （1）使用球磨矿渣粉时应加强检测，严格控制矿渣粉的细度大型立磨矿渣粉生产线的矿渣粉细度均控制在400m²/kg～500m²/kg 的范围内。由于其先进的生产工艺，矿渣粉的细度非常稳定。而球磨矿渣粉的细度较难达到400m²/kg 以上，也难以长期稳定。一旦矿渣粉细度大幅度降低，会给混凝土带来很多问题，如：粘聚性下降，出现离析和泌水；凝结时间延长；早期强度降低，甚至28d 强度也会不同程度的降低等。因此，在使用球磨矿渣粉时应加强检测，严格控制细度。
 
    （2）注意矿渣粉的掺量单掺矿渣粉时，以30%～40% 为宜，大体积混凝土可增至50% 以上，以达到明显降低水化热的目的。复掺时，总取代量不宜超过50%。粉煤灰控制在20% 以内，矿渣粉控制在30%。初期使用时，粉煤灰最好控制在10%以内，矿渣粉控制在20%以内，大体积混凝土可适当放宽。
 
    （3）复掺时，针对不同等级粉煤灰，选择合适的复合比例。
    矿渣粉在混凝土搅拌站使用时，常与粉煤灰复合使用，这是因为粉煤灰比矿渣粉更为价廉，单掺矿渣粉混凝土对混凝土成本不利。虽然单掺粉煤灰可以大幅度降低成本，但掺量受到较大限制。另外，矿渣粉和粉煤灰复配时能充分利用二者的“优势互补”，改善混凝土性能。矿渣粉与Ⅱ级粉煤灰复合使用时，粉煤灰的取代量宜控制在15% 以内，矿渣粉宜控制在30% 以内。由于Ⅱ级粉煤灰较Ⅰ级粉煤灰供应量充足，因此在混凝土搅拌站大量使用。但Ⅱ级粉煤灰的质量稳定性很差，给配制混凝土带来很多不便。矿渣粉的质量稳定性远好于Ⅱ级粉煤灰，给我们配制混凝土带来了很好的选择，只要通过试验找出合适的复配比例及合适的掺量，就可以配制出和易性好而成本又无明显增加的混凝土。在条件允许的情况下，应尽可能多用矿渣粉。矿渣粉与Ⅰ级粉煤灰复合使用应是最佳组合。粉煤灰可控制在20% 以内，矿渣粉可以控制在40% 以内。他们之间的比例可以根据不同强度等级，不同技术要求进行调整。
 
    （4）注意矿渣粉（或矿渣粉和粉煤灰复掺）混凝土的养护
    当养护温度适宜、湿度较大时，混凝土中水分蒸发少，水化充分，空隙率及孔隙尺寸减小 ，同时由于水化产物阻隔了水分子通道，使得开口孔隙数量减少，可发挥“储备”作用的闭合孔数量增加。因此，建立良好的养护制度有利于提高混凝土抗冻性能。
    矿渣粉（或矿渣粉和粉煤灰复掺）混凝土对养护条件要求更为苛刻。因此混凝土搅拌站技术人员应加强与施工方沟通，确保混凝土的养护条件。在矿渣粉或矿渣粉和粉煤灰复合掺加的情况下，更需要加强养护，只有充分养护才能发挥掺合料的作用。
 
    （5）注意调整混凝土的凝结时间磨细矿渣对混凝土的凝结时间与不掺磨细矿渣的普通混凝土相比，具有一定的缓凝效果。混凝土的初凝、终凝时间比基准混凝土推迟1～2.5h。因此，商品混凝土公司应注意调整混凝土的凝结时间，特别是冬季施工，应调整混凝土配合比，控制混凝土中矿渣粉掺量和使用早强型减水剂。而夏季施工时，可适当增加矿渣粉掺量来延缓混凝土的凝结时间。
 
    （6）注意混凝土用水量的调整磨细矿渣与高效减水剂复合使用时，具有辅助减水的功能，与只掺高效减水剂的普通水泥的混凝土相比，在保证混凝土初始坍落度相同的情况下，可以减少用水量。